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Reactor piloto para experimento continuo de oxidación PX

Breve descripción:

Este sistema se utiliza para la reacción de oxidación PX continua y se puede utilizar para la simulación del tipo de torre y el tipo de caldera en la producción industrial.El sistema puede garantizar la alimentación continua de materias primas y la descarga continua de productos, y cumplir con los requisitos de continuidad del experimento.

El sistema adopta un concepto de diseño modular y todos los equipos y tuberías están integrados en el marco.Incluye tres partes: unidad de alimentación, unidad de reacción de oxidación y unidad de separación.

Utilizando tecnología de control avanzada, puede cumplir con los requisitos especiales de un sistema de reacción complejo, alta temperatura y alta presión, explosividad, fuerte corrosión, múltiples condiciones de restricción y control y optimización difíciles que son exclusivos de la producción de PTA.Varios instrumentos e instrumentos analíticos en línea tienen alta precisión y sensibilidad, y cumplen con los requisitos de menos error en el experimento.El diseño de varias tuberías de proceso en el sistema es razonable y fácil de operar.

Los equipos y tuberías, válvulas, sensores y bombas del sistema están hechos de materiales especiales como titanio TA2, Hc276, PTFE, etc., lo que resuelve el problema de la fuerte corrosividad del ácido acético.

El controlador PLC, la computadora industrial y el software de control se utilizan para el control automático del sistema, que es una plataforma experimental segura y eficiente.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Proceso básico:

Precaliente el sistema y púrguelo con nitrógeno hasta que el contenido de oxígeno del gas de cola de salida sea cero.

Agregue alimentación líquida (ácido acético y catalizador) al sistema y caliente continuamente el sistema a la temperatura de reacción.

Agregue aire puro, continúe calentando hasta que se desencadene la reacción y comience el aislamiento.

Cuando el nivel de líquido de los reactivos alcance la altura requerida, comience a controlar la descarga y controle la velocidad de descarga para mantener estable el nivel de líquido.

En todo el proceso de reacción, la presión en el sistema es básicamente estable debido a la presión frontal y de respaldo.

Con la continuación del proceso de reacción, para la reacción de la torre, el gas de la parte superior de la torre ingresa al separador de gas y líquido a través del condensador y al tanque de almacenamiento de material.Puede devolverse a la torre o descargarse en la botella de almacenamiento de material según las necesidades experimentales.

Para la reacción de la caldera, el gas de la tapa de la caldera se puede introducir en el condensador a la salida de la torre.El líquido condensado se bombea de regreso al reactor con una bomba de flujo constante y el gas ingresa al sistema de tratamiento de gas de cola.


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